丹東鑄鋼件常見鑄造缺陷及預防措施

丹東鑄鋼件在生產過程中經常會發生各種不同的鑄造缺陷，如何預防這些缺陷,一直是鑄件生產廠家關注的問題。本文主要介紹了這方面的一些認識和實踐經驗。
丹東鑄鋼件車間主要采用傳統濕型砂鑄造工藝生產鑄鋼件，在長期的生產中，發現鑄鋼件主要出現以下鑄造缺陷，砂眼，粘砂，氣孔，孔，夾砂結疤，脹砂等等。
砂眼的預防措施：

（1）嚴格控制型砂性能，提高砂型芯的表面強度和緊實度，減少毛刺和銳角，減少沖砂。

（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈，平穩合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應避免散砂從中掉人型腔，合箱后要盡快澆注。

（3）設置正確合理的澆冒系統，避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。

（4）澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
粘砂的預防措施：

（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在百分之96（質量分數）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量的要求越高。

（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。

（3）砂型緊實度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能有局部疏松。

（4）采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。
氣孔的預防措施：

（1）采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料的使用，降低熔煉時金屬的吸氣量；澆包要烘干燙包；可以適當提高澆注溫度以利于氣體擴散。

（2）澆注時控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩充填砂型型腔，避免產生紊流，防止卷入氣體。

（3）減少發氣量，控制型（芯）砂水分及發氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。

（4）改善砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實度，提高砂型和型芯的透氣性；合理安排出氣眼，使型（芯）內氣體能順利排出。

（5）提高氣體進入金屬液的阻力.合理設計澆注系統,避免澆注時卷入氣體,在型（芯）表面涂刷涂料以減少少金屬一鑄型的界面作用。

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