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丹東鑄鋼件在生產過程中經常會發生各種不同的鑄造缺陷,如何預防這些缺陷,一直是鑄件生產廠家關注的問題。本文主要介紹了這方面的一些認識和實踐經驗。
丹東鑄鋼件車間主要采用傳統濕型砂鑄造工藝生產鑄鋼件,在長期的生產中,發現鑄鋼件主要出現以下鑄造缺陷,砂眼,粘砂,氣孔,孔,夾砂結疤,脹砂等等。
砂眼的預防措施:
(1)嚴格控制型砂性能,提高砂型芯的表面強度和緊實度,減少毛刺和銳角,減少沖砂。
(2)合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈,平穩合箱,如果是明冒口或貫通出氣眼,應避免散砂從中掉人型腔,合箱后要盡快澆注。
(3)設置正確合理的澆冒系統,避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
(4)澆口杯表面要光滑,不能有浮砂。
粘砂的預防措施:
(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的SiO2含量在百分之96(質量分數)以上,而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,對原砂中SiO2含量的要求越高。
(2)適當降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
(3)砂型緊實度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補到位,不能有局部疏松。
(4)采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。
氣孔的預防措施:
(1)采用潔凈干燥的爐料,限制含氣量較多的爐料的使用,降低熔煉時金屬的吸氣量;澆包要烘干燙包;可以適當提高澆注溫度以利于氣體擴散。
(2)澆注時控制好壓頭和速度,保證鋼水平穩充填砂型型腔,避免產生紊流,防止卷入氣體。
(3)減少發氣量,控制型(芯)砂水分及發氣原料的含量,減少砂型在澆注過程中的發氣量,不使用受潮,生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。
(4)改善砂型的透氣性,選擇合適的砂型緊實度,提高砂型和型芯的透氣性;合理安排出氣眼,使型(芯)內氣體能順利排出。
(5)提高氣體進入金屬液的阻力.合理設計澆注系統,避免澆注時卷入氣體,在型(芯)表面涂刷涂料以減少少金屬一鑄型的界面作用。
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